Proceso de creación de pantalla de impresión de pantalla

Pantalla de impresión de pantallaproceso de creación

Pantalla de sedaes la herramienta central deimpresión de pantallatecnología. Está hecho pormalla de impresión de pantalla,Marco de impresión de pantallay capa de emulsión fotosensible. El principio principal es utilizar las características de exposición y desarrollo de la emulsión fotosensible para formar una estructura de contraste en elsuperficie de pantalla, que es el área de impresión y el área sin impresión.

Antes de hacer elPantalla de impresión de pantalla, necesitamos elegir adecuadosAccesorios de impresión de pantalla, comomalla de impresión de pantallaApertura, material de marco de impresión de pantalla, película de inyección de tinta, etc. Después de la preparación, podemos comenzar a hacer la pantalla.

Primero, necesitamos limpiar elMarco de impresión de pantalla. Comúnmente elegimos el marco de material de aluminio debido a su alta planitud y capacidad anti-deformación. Use un cuchillo o un raspador especial para raspar completamente la vieja malla, emulsión fotosensible, tinta y otros residuos en elmarco de pantalla. El limpioMarco de impresión de pantalladebe estar completamente seco. Se puede secar al aire naturalmente o secarse con un soplador de aire frío para evitar la humedad que afecta la aplicación posterior de emulsión fotosensible o accesorio de malla.

El segundo paso es tensar elmalla de impresión de pantallay péguelo en el marco de impresión de pantalla. La malla de impresión de pantalla se estira a la tensión objetivo (generalmente 18-25N/cm²) por una máquina de estiramiento de pantalla para garantizar la tensión promedio. Aplicarmarco de pantallaAdhesivo uniformemente a lo largo del borde del marco para asegurar la malla y deje que cure durante 24 horas. Después de eso, necesitamos usar un tensiómetro para detectar la tensión de las cuatro esquinas y el centro de la pantalla, el error debe controlarse dentro±1n/cm². A continuación, podemos usar un cortador térmico o un cuchillo de pasatiempo afilado para eliminar el excesomalla de impresión de pantallaa lo largo del borde exterior del marco para evitar cambios de tensión causados por la tracción.

El tercero es lavar elPantalla de impresión de pantalla. Limpie la pantalla con un desengrasante neutro (p. Ej. Cabe señalar que después de lavar, debe secarse con tela no tejida. Y está prohibido tocar la superficie de la malla directamente con las manos.

Viene el paso más importante, aplicar una emulsión fotosensible. En este paso, necesitamos usar el coater de emulsión. El coater de emulsión es un total de 3 "más grande que el área de su impresora. Solo un recordatorio, para que los recipientes funcionen mejor, limpie el borde de recubrimiento cada vez después de su uso. Uncoater de emulsiónse usa para aplicar de manera uniforme la emulsión fotosensible en ambos lados delPantalla de impresión de pantalla. El grosor de la capa de emulsión fotosensible está controlado por la presión y la velocidad del coater (generalmente 5-8μmetro). Cubra el lado de la impresión que toca primero el sustrato, luego cubra ellado de la escobilla, repita 2-3 veces para obtener una capa de emulsión promedio.

Después de aplicar la emulsión fotosensible, necesitamos exposición alPantalla de impresión de pantallaPara curar la capa de emulsión. La exposición adecuada a la pantalla es crucial para la reproducción de imágenes nítidas. Antes de la exposición, asegúrese de verificar elpelícula de inyección de tintaCuidadosamente por daños para garantizar la calidad de la pantalla. Colocar elpelícula de inyección de tintacon el lado del patrón laminado a la pantalla en unUnidad de exposición de impresión de pantalla. El tiempo de exposición está determinado por la intensidad de la fuente de luz y el tipo de emulsión fotosensible (generalmente 30-120 segundos), y la longitud óptima se determina mediante pruebas de exposición.

Muy húmedo ambos lados de la pantalla en agua a temperatura ambiente durante 1-2 minutos. Posteriormente, use una pistola de agua de alta presión para enjuagar elpantallaUniformemente hasta que todos los patrones sean claramente visibles. En este proceso, debe prestar atención a la distancia entre la presión de la pistola de agua y la pantalla Para evitar demasiada presión o distancia demasiado cerca del borde de la línea, lo que resulta en puntos irregulares o rotos, perdidos. Después del desarrolloprocesose completa, la pantalla se colocará en el horno a 40 ℃ secado para eliminar el exceso de humedad. 

La última parte es verificar y reparar. Si hay pozos o manchas blancas en la pantalla después del desarrollo, podemos usar el sellador de pantalla para hacer reparaciones de manchas, prestando atención a controlar el grosor del adhesivo para evitar el exceso o excesivo. Después de que el pegamento está seco, la segunda exposición en la superficie de la impresión, el tiempo de exposición se establece en el doble del tiempo de la placa, lo que ayudará a mejorar la resistencia de la impresión delplaca de pantalla. La pantalla terminada debe etiquetarse con un número claro y una etiqueta de tiempo para facilitar el seguimiento y la búsqueda posterior.

Pantalla de impresión de pantallaHacer una tecnología que combine la ciencia y la experiencia, y el control de precisión de cada paso es crucial. Con el desarrollo de la tecnología digital, parte del proceso (por ejemplo, control de tensión, parámetros de exposición) puede estar regulada con precisión por equipos automatizados, pero la experiencia acumulada del operador sigue siendo el núcleo de la garantía de calidad.

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