Как использовать машину для трафаретной печати？

Трафаретная печать — один из самых надежных и универсальных методов печати, используемых на текстиле, вывесках, упаковке, промышленных этикетках, рекламной продукции, электронике и во многих нестандартных производственных приложениях. Печатаете ли вы футболки, плоские панели, пластиковые листы, металлические детали, стекло, бумагу или цилиндрические подложки, качество конечной печати зависит не только от трафарета, чернил и подложки, но также от того, насколько хорошо настроена и работает машина трафаретной печати.

Многие проблемы печати, такие как неравномерное нанесение чернил, размытые края, плохая приводка, размазывание, следы сетки или непостоянный цветовой охват, вызваны не только чернилами. Они часто возникают из-за неправильной настройки машины, неправильного давления ракеля, плохого расстояния от контакта, смещения заливной планки или непонимания того, как ракель должен двигаться во время хода печати.

В этом руководстве объясняется, как использовать машину для трафаретной печати с практической и профессиональной точки зрения. Он охватывает весь процесс печати, включая подготовку машины, установку трафаретов, регулировку ракеля и планки заливки, настройку бесконтактного устройства, заливку чернил, контроль хода печати и устранение неполадок. Для предприятий, использующих ручное, полуавтоматическое или автоматическое оборудование для трафаретной печати, эти шаги могут помочь улучшить согласованность, сократить количество отходов и добиться более стабильного качества продукции.

Понимание основного процесса трафаретной печати

Прежде чем использовать машину для трафаретной печати, важно понять, что происходит в течение одного полного цикла печати. В трафаретной печати используется сетчатый трафарет с трафаретным изображением. Чернила помещаются поверх экрана, и ракель проталкивает чернила через открытые участки сетки на подложку внизу.

Типичный цикл трафаретной печати включает четыре ключевых этапа:

• Подложка помещается на печатный стол, валик, вакуумную платформу или приспособление.
• Полоса заливки распределяет чернила по поверхности экрана и заполняет отверстия трафарета.
• Ракель перемещается по сетке, оказывая давление для переноса чернил через сетку.
• Экран поднимается над подложкой, позволяя аккуратно высвободить напечатанное изображение.

Целью машины является контроль этих шагов с точностью и повторяемостью. Хороший оператор не просто «нажимает старт». Профессиональный оператор понимает, как каждая регулировка влияет на перенос чернил, четкость изображения, баланс давления и стабильность производства.

Подготовьте аппарат перед печатью

Перед началом производства убедитесь, что машина чистая, устойчивая и пригодна для работы. Осмотрите поверхность стола или валика и удалите пыль, засохшие чернила, остатки ленты, свободные волокна и любые предметы, которые могут повлиять на плоскостность. При использовании вакуумных столов убедитесь, что вакуумные отверстия не заблокированы и что носитель надежно сидит во время печати.

Далее проверьте рамку экрана. Рама должна быть чистой, сухой, ровной и правильно натянутой. Если сетка экрана рыхлая или неровная, даже идеально отрегулированная машина не сможет дать четкую печать. Трафарет должен быть полностью затвердевшим, без отверстий и правильно расположен по отношению к рисунку.

Также подготовьте подходящий ракель, заливную планку и чернила. Ширина ракеля должна быть немного шире напечатанного изображения, но не слишком широкой. Очень широкая швабра может потребовать большего давления и может создавать неравномерное усилие на обоих концах. Для более широких швабр система швабр с двумя головками часто оказывается более стабильной, поскольку позволяет лучше контролировать давление с обеих сторон.

Установите и выровняйте рамку экрана

Поместите раму экрана в держатели экрана или зажимную систему. Убедитесь, что он установлен надежно и ровно. Экран должен быть параллелен печатному столу слева направо и спереди назад. Плохое выравнивание экрана может привести к неравномерному отключению контакта, нестабильному давлению и плохой регистрации изображения.

При планшетной трафаретной печати нижняя часть трафарета не должна просто лежать на подложке во время установки. Требуется контролируемый зазор, известный как расстояние отключения или отрыва. Это позволяет трафарету аккуратно отделиться от печатной поверхности сразу после прохождения ракеля.

При использовании рамки экрана меньше, чем вакуумный стол или печатная платформа, убедитесь, что держатель рамки не мешает тесному контакту экрана с подложкой. Для экранов меньшего размера или необычных подложек могут потребоваться специальные методы крепления, специальные рамки сит или опорные приспособления.

Установите расстояние вне контакта

Неконтакт — это зазор между нижней частью сетки экрана и верхней поверхностью подложки. Это расстояние является одним из наиболее важных параметров трафаретной печати. Если контакт отключения слишком мал, экран может тянуться по подложке, вызывая размазывание или скопление чернил. Если он слишком высок, ракелю может потребоваться чрезмерное давление, чтобы привести сетку в контакт, что может исказить изображение или повредить трафарет.

Для большинства плоских носителей степень контакта следует регулировать в зависимости от толщины носителя, натяжения трафарета, вязкости чернил, размера отпечатка и детализации изображения. Экран с более высоким натяжением обычно требует меньшего отсутствия контакта, в то время как свободный экран может потребовать большего расстояния, но будет менее точным.

На многих машинах для трафаретной печати размыкание контакта можно регулировать, поднимая или опуская каретку или раму экрана. После регулировки надежно зафиксируйте рычаги или ручки. Экран должен оставаться на одном уровне со столом. Небольшой наклон можно использовать в особых случаях, но чрезмерный наклон может создать механическое напряжение и проблемы с регистрацией.

Правильная настройка отключения контакта позволяет экрану касаться носителя только на линии контакта ракеля во время хода печати, а затем быстро отпускать его после прохождения ракеля.

Установите швабру правильно

Ракель — это основной инструмент, который переносит чернила через сито. Он должен быть установлен прочно, прямо и под правильным углом. В большинстве стандартных машин для трафаретной печати угол держателя ракеля составляет примерно 15 градусов от вертикали. Этот угол подходит для многих применений с плоскими носителями, поскольку он обеспечивает сбалансированное сочетание переноса краски, четкости краев и контроля давления.

Лезвие швабры должно быть чистым, острым, без зазубрин и закруглений по краям. Поврежденный ракель может привести к появлению полос, неравномерному покрытию чернил или ухудшению детализации печати. Резина ракеля также должна соответствовать типу печати. Более мягкие лезвия вносят больше чернил и подходят для более плотного покрытия, тогда как более твердые лезвия обеспечивают более четкое изображение и более тонкий слой чернил.

При установке швабры убедитесь, что быстроразъемный штифт или запорный механизм не подвергаются чрезмерному усилию. Швабра должна быть надежно закреплена, но не должна прижиматься к фиксатору. Если винты наклона слишком сильно прижмутся к держателю швабры, быстросъемный штифт может оказаться трудным для извлечения, и швабра может потерять свое естественное плавающее движение.

Отрегулируйте нижний предел швабры

Предел опускания швабры определяет, насколько далеко швабра перемещается вниз по направлению к сетке и подложке. Он действует как механический стопор. Этот параметр напрямую влияет на то, как ракель контактирует с экраном во время печати.

Для большинства плоских носителей нижний предел ракеля должен позволять регулировочной ручке достигать нижнего положения во время печати. Это означает, что стопор вступает в контакт с заданным пределом, а гибкость резиновой швабры компенсирует незначительные изменения толщины или плоскостности подложки.

Это важно, поскольку при нажатии на сетку ракель не должен полагаться только на чрезмерное давление воздуха или силу цилиндра. Механический упор помогает установить постоянную дистанцию ​​хода, а резиновое лезвие обеспечивает контролируемую гибкость.

Для нестандартных материалов, таких как слегка вогнутые или выпуклые поверхности, настройка может быть другой. Если машина оснащена регулируемым манометром и регулятором давления швабры, нижний предел можно отрегулировать так, чтобы цилиндр швабры имел достаточную свободу для повторения формы подложки. В этом случае держатель ракеля может подниматься и опускаться во время хода печати вместо того, чтобы чрезмерно сгибать резиновое лезвие.

Этот метод помогает поддерживать более постоянный угол швабры. Если ракель отклонить слишком сильно, угол атаки изменится, давление увеличится неравномерно и качество печати может ухудшиться.

Отрегулируйте верхний предел остановки швабры

Ограничение остановки ракеля вверху определяет, насколько далеко поднимается ракель, когда он втягивается после хода печати. Как правило, в сложенном состоянии швабра должна подниматься примерно на 1/8 дюйма или около 3 мм над сеткой. Этот небольшой зазор помогает предотвратить ненужный контакт с экраном, сохраняя при этом эффективность движения печатающей головки.

Предел остановки вверх также помогает предотвратить нежелательное вращение узла швабры во время работы. Стабильное положение ракеля важно для обеспечения стабильного качества печати, особенно при длительных производственных циклах.

В некоторых ситуациях верхний ограничитель также можно отрегулировать, чтобы изменить угол перекоса швабры. Небольшой перекос, иногда называемый углом снегоочистителя, может помочь перемещать чернила в контролируемом направлении или улучшить четкость печати, когда это необходимо. Однако при стандартном изготовлении трафаретов многие принтеры предпочитают располагать сетку на раме под углом, а не полагаться на перекос ракеля во время печати.

Цель состоит в том, чтобы не усложнять регулировку. При выполнении большинства производственных работ держите скребок устойчивым, ровным и слегка приподнятым во время втягивания.

Правильно установите давление швабры

Давление ракеля — одна из наиболее неправильно понимаемых настроек машины для трафаретной печати. Большее давление не всегда приводит к улучшению качества печати. Фактически, чрезмерное давление является одной из наиболее частых причин плохого качества печати.

Слишком сильное давление может слишком сильно прижать сетку к подложке, исказить трафарет, расширить тонкие линии, протолкнуть лишние чернила через экран и снизить резкость изображения. Это также может увеличить износ ракеля, повредить экран и вызвать неравномерное отложение чернил.

Многие машины оснащены регулятором давления и манометром для регулировки силы, прикладываемой цилиндром швабры. На некоторых машинах нормальная настройка может составлять около 30 фунтов на квадратный дюйм, но оптимальное давление зависит от чернил, количества ячеек, носителя, твердости ракеля и детализации изображения.

Важно понимать разницу между давлением швабры и расстоянием ее перемещения. Регулятор давления контролирует усилие, а нижний предел определяет, насколько далеко может перемещаться цилиндр. Хорошая установка учитывает оба фактора. Ракель должен использовать минимальное давление, необходимое для получения чистого и полноценного отпечатка.

Профессиональный подход заключается в том, чтобы начать с более низкого давления и постепенно увеличивать его, только если чернила не переносятся должным образом. Если для чистой печати требуется очень высокое давление, проверьте натяжение трафарета, отсутствие контакта, вязкость чернил, качество трафарета и состояние лезвия ракеля, прежде чем предположить, что давление является единственной проблемой.

Установите и отрегулируйте планку залива

Полоса заливки распределяет чернила по экрану перед ходом печати. Его задача — заполнить чернилами отверстия трафарета, а не печатать изображение. Полоса заливки должна быть параллельна экрану и расположена близко к сетке, не касаясь ее.

При установке или изменении размеров затвора ослабьте крепежные винты затвора и аккуратно расположите его. Край полосы заливки должен быть ровным по ширине экрана. Простой метод установки — поместить тонкий кусок картона или пластика между краем планки залива и сеткой экрана, одновременно затягивая винты вручную. Это помогает создать постоянный разрыв.

После затяжки осмотрите перемычку сзади печатающей головки. Тонкая ровная линия света между полосой заливающего света и экраном указывает на то, что полоса заливающего света параллельна. Если одна сторона ближе другой, осторожно отрегулируйте перемычку, пока расстояние не станет одинаковым.

Ограничение нижнего предела полосы заливки должно быть установлено таким образом, чтобы полоса залива приближалась близко к экрану, но никогда не вдавливалась в него. Если полоса заливки коснется сетки, это может повредить экран или вызвать нежелательное движение чернил. На машинах с электроприводом неправильная регулировка перемычки может даже привести к разрыву сита во время работы машины.

Добавьте чернила и выполните заливочный штрих

После того как экран, ракель и полоса заливки настроены, добавьте чернила на экран. Поместите чернила перед ракелем или в соответствующую зону заливки, в зависимости от конструкции машины. Не перегружайте экран слишком большим количеством чернил. Избыток чернил может затруднить контроль, особенно при работе с детальными изображениями.

Во время заливки полоса заливки перемещает чернила по экрану и заполняет открытые области трафарета. Ход залива должен быть плавным и равномерным. Полоса заливки должна нести достаточно чернил, чтобы сохранять область изображения влажной, но она не должна сильно царапать экран.

Для ручной и полуавтоматической печати очень важно поддерживать постоянный проход. Если трафарет высохнет или краска распределится неравномерно, следующий отпечаток может иметь слабое покрытие, отсутствие деталей или непостоянную плотность.

При длительном производстве следите за чернилами на протяжении всего процесса. Вязкость чернил может меняться со временем из-за испарения, температуры или загрязнения. При необходимости перемешивайте чернила и следите за чистотой экрана.

Сделайте штрих печати

Ход печати — это момент, когда чернила проходят через сетку и переносятся на подложку. Во время этого движения ракель должен прикасаться к экрану с контролируемым давлением, плавно перемещаться по области изображения и сохранять постоянный угол.

Ракель не должен подпрыгивать, трястись, неравномерно тянуться или чрезмерно вдавливаться в сетку. Плавный ход печати обычно указывает на то, что настройки машины сбалансированы. Если швабра сильно отклоняется, возможно, давление слишком велико, размыкание может быть чрезмерным или нижний предел может быть установлен неправильно.

Для плоских поверхностей резиновая швабра может компенсировать небольшие изменения высоты поверхности. Для неровных поверхностей установка с контролем давления позволяет держателю швабры подниматься и опускаться более естественно. Это помогает избежать слишком сильного изгиба ракеля и сохраняет постоянный угол печати.

После печати трафарет должен четко отделиться от подложки. Напечатанное изображение должно иметь четкие края, равномерное покрытие краской и точное расположение.

Проверьте первый напечатанный образец

Никогда не начинайте массовое производство, не проверив первый напечатанный образец. Осмотрите отпечаток при хорошем освещении и найдите:

• Четкость краев изображения.
• Равномерное покрытие чернил
• Правильная регистрация
• Правильная плотность цвета
• Отсутствие размазывания и ореолов
• Никаких отверстий и недостающих деталей.
• Отсутствие чрезмерного скопления чернил
• Отсутствие движения носителя во время печати.

Если отпечаток слишком светлый, не увеличивайте давление сразу. Сначала проверьте, правильно ли залит трафарет, не слишком ли густые чернила, подходит ли количество ячеек и открыт ли трафарет. Если отпечаток слишком плотный или размытый, уменьшите давление, проверьте контакт, осмотрите край ракеля и убедитесь, что носитель надежно удерживается.

Профессиональный рабочий процесс печати всегда включает в себя тестирование, измерение, настройку и документирование настроек перед началом производства.

Поддерживайте последовательность во время производства

После утверждения образца начните производство, используя ту же скорость, давление, ход заливки и метод размещения подложки. Постоянство является ключевым преимуществом правильно настроенной машины для трафаретной печати.

Во время производства операторы должны регулярно проверять качество печати. Чернила могут скапливаться в нижней части экрана, особенно при печати мелких деталей или использовании чернил высокой вязкости. Если это произойдет, остановитесь и тщательно очистите экран, прежде чем продолжить.

Также следите за лезвием швабры. Изношенное или вздутое лезвие может привести к изменению отложений чернил и снижению четкости печати. При более длительных пробегах может потребоваться перевернуть или заменить швабру.

При использовании вакуумных столов проверьте, надежно ли закреплена каждая подложка. При использовании текстильных валиков убедитесь, что одежда загружена ровно и ровно. Для жестких материалов используйте направляющие, упоры или приспособления, чтобы обеспечить единообразие размещения.

Общие настройки машины для трафаретной печати

Устранение распространенных проблем печати

Если отпечаток выглядит размытым, наиболее вероятными причинами являются слишком сильное давление ракеля, слишком сильный контакт, слабое натяжение трафарета, чрезмерное скопление чернил или повреждение края ракеля. Сначала уменьшите давление, затем проверьте натяжение сита и состояние швабры.

Если отпечаток слишком светлый, возможно, трафарет не залит должным образом, чернила слишком густые, давление ракеля слишком низкое или трафарет может быть частично заблокирован. Очистите трафарет и убедитесь, что штрих заполняет область изображения.

Если чернила скапливаются на одной стороне экрана, проверьте, параллельны ли направляющая полоса и ракель. В некоторых случаях может помочь небольшая регулировка перекоса швабры, но основную причину все равно следует выяснить.

Если экран рвется или имеет следы износа в области перемычки, возможно, перемычка касается сетки или установлена ​​слишком низко. Немедленно отрегулируйте нижний предел полосы потока и осмотрите экран, прежде чем продолжить.

Если регистрация изменяется во время производства, проверьте расположение носителя для печати, зажимы экрана, перемещение рамы, силу вакуума и стабильность печатающей головки.

Советы по безопасности и техническому обслуживанию

Машину для трафаретной печати всегда следует эксплуатировать с соблюдением требований безопасности. Держите руки подальше от движущихся частей во время автоматических циклов. Выполняйте регулировки только тогда, когда машина остановлена ​​или находится в безопасном режиме настройки. Не снимайте швабру или планку залива, если сетка расположена таким образом, что создается давление или механические помехи.

Очистите ракель, планку потока, сетку и стол после печати. Засохшие чернила на компонентах машины могут повлиять на точность настройки в будущем. Смазывайте движущиеся части в соответствии с инструкциями производителя и регулярно проверяйте воздухопроводы, регуляторы, цилиндры, зажимы и стопорные рычаги.

Хорошее обслуживание улучшает качество печати, сокращает время простоя и продлевает срок службы устройства.

Профессиональный рабочий процесс при использовании машины для трафаретной печати

Надежный производственный процесс может выглядеть так:

1. Очистите и осмотрите печатный стол или валик.
2. Установите и выровняйте рамку экрана.
3. Установите правильное расстояние вне контакта.
4. Установите швабру и заливную планку.
5. Отрегулируйте нижний и верхний ограничители швабры.
6. Установите давление швабры на низкое начальное значение.
7. Отрегулируйте полосу заливки так, чтобы она была параллельна и расположена близко к экрану.
8. Добавьте чернила и выполните пробный заливочный штрих.
9. Распечатайте образец и проверьте результат.
10. При необходимости отрегулируйте давление, скорость, угол или разъединение.
11. Начало производства после утверждения образца.
12. Контролируйте качество печати на протяжении всего тиража.
13. Очистите машину и запишите полезные настройки после производства.

Этот рабочий процесс помогает операторам перейти от догадок к контролируемому производству.

Часто задаваемые вопросы: Как использовать машину для трафаретной печати

Какая настройка машины для трафаретной печати является наиболее важной?

Не существует единой настройки, которая работала бы сама по себе. Вне контакта, давление швабры, угол швабры, натяжение экрана и положение заливной планки — все работает вместе. Однако чрезмерное давление ракеля является одной из наиболее распространенных причин плохого качества печати, поэтому его всегда следует тщательно контролировать.

Какое давление швабры мне следует использовать?

Используйте минимальное давление, необходимое для получения чистой и полной печати. Слишком сильное давление может деформировать трафарет, снизить резкость изображения и нанести слишком много чернил на носитель.

Должна ли полоса залива касаться экрана?

Нет. Полоса заливающего света должна приближаться к экрану, но не должна касаться или вдавливаться в сетку. Его цель — распределить чернила и заполнить трафарет, а не печатать.

Почему важно избегать контакта?

Неконтакт позволяет сетке аккуратно отделиться от подложки после прохождения ракеля. Без надлежащего контакта отпечаток может размазаться, прилипнуть или потерять четкость краев.

Какой угол ракеля лучше всего подходит для трафаретной печати?

Общий стандартный угол составляет примерно 15 градусов от вертикали для многих применений с плоскими подложками. Оптимальный угол может варьироваться в зависимости от типа чернил, носителя, детализации изображения и конструкции устройства.

Почему отпечаток на экране выглядит размытым?

Размытые отпечатки могут быть вызваны слишком сильным давлением, плохим контактом, низким натяжением трафарета, чрезмерным отложением чернил, износом резины ракеля или движением носителя.

Может ли одна машина для трафаретной печати печатать разные материалы?

Да. Машины для трафаретной печати можно использовать для текстиля, пластика, бумаги, стекла, металла, дерева и многих других материалов. Однако для каждого материала могут потребоваться разные чернила, трафаретная сетка, бесконтактный контакт, давление, метод отверждения и настройка приспособления.

Заключение

Чтобы научиться профессионально пользоваться машиной для трафаретной печати, нужно не только знать, какую кнопку нажимать. Это требует понимания взаимосвязи между экраном, ракелем, полосой заливки, чернилами, носителем и настройками машины. У каждой настройки есть цель.

Ограничение опускания швабры контролирует ход. Давление ракеля контролирует силу. Верхний ограничитель контролирует высоту втягивания. Панель заливки подготавливает трафарет к печати. Расстояние вне контакта определяет, как экран отделяется от подложки. Если эти элементы отрегулированы правильно, машина сможет производить чистые, четкие и повторяемые отпечатки.

Для предприятий, которые полагаются на трафаретную печать в производстве, правильная настройка машины помогает сократить отходы, повысить эффективность и поддерживать стабильное качество каждого заказа. Печатаете ли вы плоские панели, одежду, этикетки, упаковку или промышленные компоненты, хорошо настроенная машина для трафаретной печати является основой профессиональных результатов.